鋁加工ღღ◈✿。凯发·k8国际官方网站凯发k8国际官网凯发·k8国际ღღ◈✿，凯发在线ღღ◈✿。铝产业属于朝阳产业ღღ◈✿，具有蓬勃的生命力ღღ◈✿，是国内材料产业的重要组成部分ღღ◈✿。新时代我国铝产业正由高速发展转向高质量发展ღღ◈✿，既面临增速放缓ღღ◈✿、效益下滑的严峻考验ღღ◈✿，也呈现出结构优化ღღ◈✿、创新能力增强等积极变化ღღ◈✿。铝企业要主动控制运营成本ღღ◈✿，重视人才培养和装备升级ღღ◈✿，正确应对国际贸易摩擦ღღ◈✿；政府应积极引导铝产业健康发展ღღ◈✿，通过调整产业结构和优化产业布局ღღ◈✿，推动铝企业齐头并进ღღ◈✿、合作共赢ღღ◈✿。

　　铝及铝合金因密度小ღღ◈✿、比强度高ღღ◈✿、耐腐蚀ღღ◈✿、易加工成形ღღ◈✿、导热导电性好和可回收利用等优点ღღ◈✿，被广泛应用于航空航天ღღ◈✿、建筑交通ღღ◈✿、电子通讯和国防军工等领域ღღ◈✿。目前ღღ◈✿，铝合金是仅次于钢铁的第二大金属结构材料ღღ◈✿，正向着高强ღღ◈✿、高韧ღღ◈✿、耐腐蚀和材料/结构一体化方向发展ღღ◈✿。

　　总体来讲ღღ◈✿，我国铝产业起步较晚ღღ◈✿、根基较弱ღღ◈✿，经历了从无到有ღღ◈✿、从小到大的艰难历程ღღ◈✿，也取得了令人骄傲的辉煌成就ღღ◈✿。进入新时代后ღღ◈✿，在党和政府的亲切关怀和业内业外人士的共同努力下ღღ◈✿，我国铝产业正行进在由大国向强国转变的道路上K8凯发官方ღღ◈✿。科技引领产业ღღ◈✿，这是一条千古不变的真理ღღ◈✿。目前ღღ◈✿，国内铝合金材料的研究基础还比较薄弱ღღ◈✿，具体表现在自主开发的牌号较少ღღ◈✿，尖端技术领域所需的大规格高性能铝合金材料还处在攻关时期ღღ◈✿。加强铝合金材料的基础研究ღღ◈✿，是推动铝合金材料和产业发展的关键一招ღღ◈✿。

　　铝产业属于朝阳产业ღღ◈✿，具有蓬勃的生命力ღღ◈✿，是材料产业的重要组成部分ღღ◈✿。近十年来至尊宝用金箍棒桶紫霞小鸡ღღ◈✿，随着国内铝产业发展速度的加快ღღ◈✿，在产业规模和生产技术等方面已接近世界先进水平ღღ◈✿，成功培育了多个享誉全球的现代化铝业集团公司ღღ◈✿，研发了一系列高性能的新型铝合金ღღ◈✿。铝土矿筛选ღღ◈✿、氧化铝提纯ღღ◈✿、电解铝降耗ღღ◈✿、铝合金铸造ღღ◈✿、(深)加工及质量检测等技术不断推新ღღ◈✿，向安全节能ღღ◈✿、短程连续ღღ◈✿、高效精准等方向发展ღღ◈✿；相关技术装备持续升级ღღ◈✿，朝智能ღღ◈✿、精密ღღ◈✿、紧凑等方向改进ღღ◈✿，加快了我国铝产业向现代化进军的步伐ღღ◈✿。

　　我国是全球的铝生产国和消费国ღღ◈✿，铝产业规模及消费需求继续呈现稳步增长的态势ღღ◈✿，主要反映在建筑ღღ◈✿、交通ღღ◈✿、电力ღღ◈✿、机械等领域ღღ◈✿，其中建筑ღღ◈✿、交通仍然占比最高ღღ◈✿。

　　铝锭品质向大规格和高均匀方向改善ღღ◈✿；工艺装备向短流程ღღ◈✿、自动化方向更新ღღ◈✿；轧制技术向快速变形ღღ◈✿、大变形量和高精度方向创新ღღ◈✿。加上模具设计与加工方法不断优化ღღ◈✿，材料的综合性能和使用寿命大幅提高ღღ◈✿，高新产品不断涌现ღღ◈✿。

　　国家发改委ღღ◈✿、财政部等《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》明确了铝产业结构调整的目标K8凯发官方ღღ◈✿，提出了增加高附加值铝材的比重ღღ◈✿。到2020年ღღ◈✿，高精板带材ღღ◈✿、工业型材ღღ◈✿、双零铝箔等高技术产品要占有一席之地ღღ◈✿；电解液铸轧成型的产品比例达到70%ღღ◈✿；铝加工材的综合成品率超过76%ღღ◈✿。《铝行业准入条件》的严格化也有利于提高产业集中度ღღ◈✿，推动产业向集群化方向发展ღღ◈✿。

　　经过国家“十五”ღღ◈✿、“十一五”ღღ◈✿、“十二五”建设ღღ◈✿，我国已基本完成铝工业产能向能源ღღ◈✿、资源富集地区ღღ◈✿，消费集中地区的转移ღღ◈✿。具体表现为ღღ◈✿：电解铝产业向西部转移ღღ◈✿；铝加工产业向北方转移ღღ◈✿。“十三五”期间ღღ◈✿，我国将加快完善“高效铝产业链”ღღ◈✿，形成煤(水)?电?氧化铝?电解铝?铝深加工?再生铝一体化产业链ღღ◈✿，尽可能将原铝就地或就近转化为深加工产品ღღ◈✿。目前ღღ◈✿，珠三角铝建筑型材板块ღღ◈✿、中原地区民用铝板带加工板块ღღ◈✿、环渤海民用铝材加工板块ღღ◈✿、长三角铝箔加工及再生铝板块ღღ◈✿、西南军民两用铝加工板块ღღ◈✿、西北铝加工板块已基本成形ღღ◈✿。引导六大铝产业板块协同发展ღღ◈✿，进一步增强我国铝产业国际竞争力ღღ◈✿。

　　2018年ღღ◈✿，我国铝产业在坚持推进供给侧结构性改革ღღ◈✿、加快产业的转型升级ღღ◈✿，持续扩大产品应用ღღ◈✿、开辟新的潜在市场ღღ◈✿，加大“三废”监控力度ღღ◈✿、满足日益严峻的减排要求ღღ◈✿，积极利用国内外市场ღღ◈✿、实现产能的利益优化ღღ◈✿，平心应对贸易摩擦ღღ◈✿、维护公正的贸易秩序等环境下砥砺前行ღღ◈✿，继续保持高质稳速发展K8凯发官方ღღ◈✿。下半年以来ღღ◈✿，受房地产ღღ◈✿、汽车等主要消费领域表现低迷及贸易保护主义抬头等因素的影响ღღ◈✿，铝产业呈现出增速放缓ღღ◈✿、消费疲软ღღ◈✿、价格下行ღღ◈✿、效益回落ღღ◈✿、贸易摩擦增多等特点ღღ◈✿。

　　2010~2018年ღღ◈✿，我国氧化铝ღღ◈✿、电解铝和铝材产量逐年稳步攀升(见图1)ღღ◈✿。2018年ღღ◈✿，氧化铝产量为7253万t至尊宝用金箍棒桶紫霞小鸡K8凯发官方ღღ◈✿，同比增长9.9%ღღ◈✿；电解铝产量为3580万tK8凯发官方ღღ◈✿，同比增长7.4%ღღ◈✿；铝材产量为4554万tღღ◈✿，同比增长2.6%ღღ◈✿，增速同比回落7%ღღ◈✿。

　　2018年ღღ◈✿，我国铝产品进口额约为104亿美元ღღ◈✿，同比增长0.8%ღღ◈✿；出口额约为174亿美元ღღ◈✿，同比增长31.2%ღღ◈✿，贸易顺差70亿美元ღღ◈✿。进口方面ღღ◈✿：铝土矿为8262万tK8凯发官方ღღ◈✿，同比增长20.6%ღღ◈✿；氧化铝为51万tღღ◈✿，同比下降82.1%ღღ◈✿；未锻轧铝为20万tღღ◈✿，同比增长2.3%ღღ◈✿；铝材为40万tღღ◈✿，同比增长0.1%ღღ◈✿。出口方面ღღ◈✿：氧化铝为146万tღღ◈✿，同比增长近25.3倍ღღ◈✿；未锻轧铝为56万tღღ◈✿，同比增长2.1%ღღ◈✿；铝材为523万tღღ◈✿，同比增长23.4%(见表1)ღღ◈✿。近年来ღღ◈✿，我国铝材进口总量在短时期内基本保持稳定ღღ◈✿，尤其是航空铝材ღღ◈✿、汽车车身薄板ღღ◈✿、动力电池铝箔等高端铝材仍然依靠进口ღღ◈✿，表明我国在上述领域未能取得生产技术和市场应用等关键性突破ღღ◈✿。虽然国际贸易形势越发复杂ღღ◈✿，但我国铝材出口呈现逆势增长(见图2)ღღ◈✿。

　　2018年ღღ◈✿，进口铝材中铝挤压材为5.2万tღღ◈✿，占13%ღღ◈✿；铝板带为25.6万tღღ◈✿，占64%ღღ◈✿；铝箔为6.8万tღღ◈✿，占17%ღღ◈✿。出口铝材中铝挤压材为97万tღღ◈✿，占18.5%ღღ◈✿；铝板带为279万tღღ◈✿，占53.3%ღღ◈✿；铝箔为129万tღღ◈✿，占24.7%(见图3)ღღ◈✿。铝材出口大幅增长ღღ◈✿，主要原因是铝产业国际竞争力日益增强ღღ◈✿，但不排除非正常因素所致ღღ◈✿。例如ღღ◈✿，部分企业因国内外市场铝价倒挂而采取加大出口力度来赚取差价或因出口前景堪忧而选择提前突击等ღღ◈✿。

　　2011~2018年ღღ◈✿，我国铝冶炼产业的利润总额波动较大ღღ◈✿，经历了2012~2014三年的漫长亏损期ღღ◈✿，2015年形势开始好转ღღ◈✿，之后两年收益俱增ღღ◈✿，至2018年再次回落ღღ◈✿；压延加工产业的利润总额呈先增后降的趋势ღღ◈✿，2016年收益最好ღღ◈✿，盈利约600亿元)ღღ◈✿。2018年ღღ◈✿，铝产业主营业务收入为1.5万亿元ღღ◈✿，成本为1.4万亿元ღღ◈✿，实现利润近372亿元ღღ◈✿，同比下降40%ღღ◈✿。其中ღღ◈✿，铝矿采选盈利7亿元ღღ◈✿，同比增长18.7%ღღ◈✿；铝冶炼及压延加工分别盈利112亿元和254亿元ღღ◈✿，同比分别下降54.6%和31.4%ღღ◈✿。

　　近年来ღღ◈✿，我国氧化铝综合能耗和铝锭综合交流电耗整体上呈下降趋势ღღ◈✿，一方面表明氧化铝和铝锭的生产装备及工艺技术有了长足的进步(见图5)ღღ◈✿，另一方面也表明环保理念逐渐深入人心ღღ◈✿。2018年ღღ◈✿，氧化铝综合能耗为392 kg标煤/tღღ◈✿，相比前年增加近8 kg标煤/tღღ◈✿；原铝直流电耗约12900 (kW·h)/tღღ◈✿，相比前年下降约16(kW·h)/tღღ◈✿；铝锭综合交流电耗为13555 (kW·h)/tღღ◈✿，相比前年下降约22 (kW·h)/tღღ◈✿。

　　2018年ღღ◈✿，我国电解铝产业继续推行严控新增ღღ◈✿、优化存量的政策ღღ◈✿，使产业发展质量得到有效提升ღღ◈✿。全年累计转移电解铝产能400多万tღღ◈✿，是名副其实的产能置换高峰期ღღ◈✿。其中ღღ◈✿，内蒙古和云南是产能购入大户ღღ◈✿，两地合计新增产能约300万tღღ◈✿；河南是产能转出大户ღღ◈✿，出让产能超过200万tღღ◈✿。截止年底ღღ◈✿，全国累计置换落后产能约266万tღღ◈✿，新增产能约100万tღღ◈✿。通过跨省产能置换及企业兼并重组ღღ◈✿，产业布局得到进一步优化ღღ◈✿，产业集中度也有所提高ღღ◈✿。经统计ღღ◈✿，西部地区的电解铝合规产能占比同比提高4%ღღ◈✿，达到65%ღღ◈✿，其中同比增幅最快的地区为贵州ღღ◈✿、广西和云南ღღ◈✿，增速分别为50%ღღ◈✿、66%和129%ღღ◈✿。重点企业集团规模化程度不断提高ღღ◈✿，中铝集团完成对云南冶金集团实施战略性重组ღღ◈✿，电解铝产能已跃居全球首位ღღ◈✿。

　　2018年ღღ◈✿，我国铝材产量超过100万t的省区市有14个ღღ◈✿，合计产量3936万tღღ◈✿，约占全国总产量的86%ღღ◈✿。排名前5位的是重庆ღღ◈✿、江苏ღღ◈✿、广东ღღ◈✿、山东和河南ღღ◈✿，产量达2653万tღღ◈✿，约占全国总产量的58%ღღ◈✿。从铝材产量分布来看ღღ◈✿，除长三角和珠三角铝材消费核心区域外ღღ◈✿，中西部电解铝生产地的铝产业规模也在持续扩大ღღ◈✿。在铝材产量超过100万t的14个省区市中ღღ◈✿，中西部就有7个ღღ◈✿，占据半壁江山(见图6)ღღ◈✿。可见ღღ◈✿，围绕电解铝生产布局的铝产业集中趋势日益明显ღღ◈✿。

　　受国内铝土矿品位下降ღღ◈✿、开采成本上升和环保治理趋严等因素的影响ღღ◈✿，铝资源进口量占国内供应量比重同比提高ღღ◈✿。2018年ღღ◈✿，我国进口铝土矿ღღ◈✿、氧化铝分别为8262万tღღ◈✿、51万tღღ◈✿，折合一次铝资源对外依存度为45%ღღ◈✿，较前年提高了5%ღღ◈✿。其中ღღ◈✿，自几内亚进口铝土矿达3818万tღღ◈✿，占比46%ღღ◈✿，是我国铝土矿进口的来源ღღ◈✿。2018年初ღღ◈✿，酒钢牙买加阿尔帕特氧化铝厂的首船氧化铝启运回国ღღ◈✿，并启动了工厂升级再造项目ღღ◈✿，拟将产能从165万t提升至200万tღღ◈✿。此外ღღ◈✿，在印尼等地的铝资源及氧化铝项目也在积极推进ღღ◈✿。

　　建筑与交通是我国铝消费最主要的领域ღღ◈✿，与其相关的直接或间接铝消费量占比超过50%ღღ◈✿。受国民经济由高速发展进入高质量发展等因素的影响ღღ◈✿，这两大领域在2018年运行表现低迷ღღ◈✿，下行趋势较为明显ღღ◈✿。例如ღღ◈✿，汽车月度产量同比呈现负增长ღღ◈✿，且降速逐月扩大ღღ◈✿，全年产量同比下降4.2%ღღ◈✿；商品房销售面积累计增速由前7个月的4.2%降至全年的1.3%ღღ◈✿。尽管铝合金建筑模板ღღ◈✿、新能源汽车ღღ◈✿、全铝家具等新兴产业发展迅速ღღ◈✿，但由于新增消费基数尚低ღღ◈✿，无法弥补传统消费增速下降产生的缺口ღღ◈✿。2018年ღღ◈✿，电解铝消费量为3713万tღღ◈✿，同比增长4.9%ღღ◈✿，增幅同比回落约4%ღღ◈✿，创近20年以来新低ღღ◈✿。重点消费领域下行ღღ◈✿，直接导致铝冶炼及压延加工产业利润大幅下降ღღ◈✿。铝消费与宏观经济呈高度正相关ღღ◈✿，随着我国经济呈现“新常态”式发展ღღ◈✿，铝消费在未来一段时期也将呈现低速增长ღღ◈✿。

　　受海德鲁巴西氧化铝厂减产ღღ◈✿、美国制裁俄铝ღღ◈✿、美铝澳洲氧化铝厂罢工等事件的影响ღღ◈✿，国际氧化铝价格暴涨ღღ◈✿，成交价格最高达800美元/tღღ◈✿，刷新了以往的纪录ღღ◈✿。在此期间ღღ◈✿，国内氧化铝价格一路上扬至3200元/t左右ღღ◈✿，差值近200美元/tღღ◈✿。结果ღღ◈✿，2018年我国氧化铝首次实现规模性出口ღღ◈✿，全年累计净出口超过90万tღღ◈✿。为此ღღ◈✿，需要引起注意ღღ◈✿：一是当前国内氧化铝生产规模已与电解铝需求相匹配ღღ◈✿，甚至有所富裕ღღ◈✿，今后一段时期要审慎决策氧化铝相关项目的投放与发展ღღ◈✿；二是此次氧化铝大量出口主要得益于国际市场价格异常上涨ღღ◈✿，而非由氧化铝产业竞争力提升所致ღღ◈✿。从长远来看ღღ◈✿，这种现象是不可持续的ღღ◈✿，不应当将此作为在国内扩建氧化铝产能的依据ღღ◈✿。实践证明ღღ◈✿，随着国际氧化铝市场黑天鹅事件影响的逐渐消失至尊宝用金箍棒桶紫霞小鸡ღღ◈✿，全球氧化铝市场价格及运行将回归正常ღღ◈✿。

　　从党的十八大把生态文明建设确定为国家战略以来ღღ◈✿，我国环境保护方面的政策持续深度加码ღღ◈✿，企业在环保上做的一次性投入和日常维护费用必将大幅增加ღღ◈✿。2018年7月ღღ◈✿，中共中央办公厅ღღ◈✿、国务院办公厅联合印发《国税地税征管体制改革方案》ღღ◈✿，明确提出从2019年1月1日起将基本养老保险费和医疗保险费等各项社会保险费交由税务部门统一征收ღღ◈✿，这一政策出台后K8凯发官方ღღ◈✿，不少地方发生了要求企业追缴职工社保事件ღღ◈✿，在一定程度上增加了企业的财政负担ღღ◈✿。2018年9~10月ღღ◈✿，国家发布文件两次提高有关铝材产品的出口退税率ღღ◈✿，旨在鼓励企业加大出口ღღ◈✿，短期来看效果不太理想ღღ◈✿。

　　2018年以来ღღ◈✿，国内房地产ღღ◈✿、汽车ღღ◈✿、家电等铝材传统消费领域持续走弱ღღ◈✿，而带动性强的新兴应用领域未能及时发挥补偿作用ღღ◈✿；国际贸易救济案件数量呈爆发增长态势ღღ◈✿，贸易摩擦此起彼伏ღღ◈✿，可能会影响到企业出口的积极性ღღ◈✿。

　　我国人均铝消费将在2023年前后进入饱和期ღღ◈✿，全口径铝消费总量将进入平台期ღღ◈✿，预计达到4600~5000万tღღ◈✿。我国经济从高速增长转入高质量增长ღღ◈✿，铝需求增速全面放缓ღღ◈✿，符合后工业化时代消费强度减弱的规律ღღ◈✿。

　　目前ღღ◈✿，新型铝合金开发在自主创新方面还比较欠缺ღღ◈✿，相关研究工作多围绕国外先进铝合金进行ღღ◈✿。美国铝协(AA)注册的铝合金牌号约700个ღღ◈✿，中国只占3个ღღ◈✿，基础研究与工艺开发滞后可见一斑ღღ◈✿，反映出国内对铝合金领域的诸多共性科学问题探索的不足ღღ◈✿。

　　近年来ღღ◈✿，铝企业的盈利空间不断缩小ღღ◈✿、债务风险骤升ღღ◈✿，破产ღღ◈✿、倒闭现象日益突出ღღ◈✿。企业应当引起重视ღღ◈✿，主动调整经营方案ღღ◈✿，做好防范工作ღღ◈✿。

　　由美国挑起的全球性贸易战ღღ◈✿，涉及的铝产品种类十分广阔ღღ◈✿，粗略估计达到数千亿美元ღღ◈✿。鉴于铝材应用的普遍性ღღ◈✿，贸易摩擦对国内铝产业将产生巨大冲击ღღ◈✿。随着我国在全球战略地位的不断提升ღღ◈✿，这类事件在未来可能还会发生ღღ◈✿。

　　2018年是我国改革开放40周年ღღ◈✿，也是我国经济社会各项事业发展全面进入中国特色社会主义新时代的开局之年ღღ◈✿。铝加工产业深入贯彻新思想ღღ◈✿，积极践行新理念ღღ◈✿，产业发展既面临增速放缓ღღ◈✿、效益下滑的考验ღღ◈✿，也呈现出结构优化ღღ◈✿、创新能力增强等积极变化ღღ◈✿，产业由高速增长向高质量发展转变的步伐加快ღღ◈✿。

　　近20年来ღღ◈✿，我国铝材产量经历了由少至多的巨变至尊宝用金箍棒桶紫霞小鸡ღღ◈✿。除2009年受金融危机的影响外ღღ◈✿，2016年前几乎呈逐年增长的趋势ღღ◈✿，年增长速度保持在10%左右ღღ◈✿。2018年ღღ◈✿，我国铝加工材产量为3970万tღღ◈✿，相比前年增长了3.9%ღღ◈✿，增幅回落4.6%ღღ◈✿。这主要是因为传统领域的增长放缓ღღ◈✿、新兴市场尚未形成有效支撑的缘故ღღ◈✿。全年铝加工材产量较前年没有太大变化ღღ◈✿，产业发展明显进入换档期ღღ◈✿。

　　2012~2016年ღღ◈✿，我国铝加工产业平均销售利润率基本维持在5.2%ღღ◈✿。从2017年开始ღღ◈✿，这一指标开始下滑ღღ◈✿，且有加剧的趋势ღღ◈✿。2018年ღღ◈✿，我国铝加工产业主营业务收入为8931亿元ღღ◈✿，同比增长3.8%ღღ◈✿；实现利润254亿元ღღ◈✿，同比下降31.5%ღღ◈✿；平均销售利润率降至2.84%ღღ◈✿，同比下降1.8%ღღ◈✿。

　　2018年以来ღღ◈✿，我国铝加工产业固定资产投资整体放缓ღღ◈✿，局部出现较大分化ღღ◈✿。具体地ღღ◈✿，铝挤压材和铝板带领域固定资产投资放缓ღღ◈✿，投资重在产业升级ღღ◈✿，自动化ღღ◈✿、智能化改造和产业链填平补齐等方面ღღ◈✿。铝挤压材和铝板带领域新增大规模建设项目较少ღღ◈✿，但铝箔领域投资项目依然热火朝天ღღ◈✿，很多企业都有新增产能的计划ღღ◈✿，可能导致铝箔产业竞争加剧ღღ◈✿。

　　2018年4月ღღ◈✿，中国商用飞机有限责任公司向西南铝业(集团)有限责任公司颁发了7050厚板工程批准证书ღღ◈✿；2018年7月ღღ◈✿，南山铝业通过空客A320机翼长桁用挤压型材产品认证ღღ◈✿；2018年12月ღღ◈✿，铝基新材料院士工作站正式落户安徽省濉溪经济开发区ღღ◈✿；2019年1月ღღ◈✿，由江苏中天科技股份有限公司和上海交通大学共同完成的“高性能铝合金架空导线年度国家技术发明奖二等奖ღღ◈✿。

　　以前ღღ◈✿，我国铝加工产业的“走出去”主要体现在铝材出口ღღ◈✿。如今ღღ◈✿，在铝加工企业和生产装备的“走出去”方面也取得了重大突破ღღ◈✿。2017年5月ღღ◈✿，江苏鼎胜新能源材料股份有限公司在泰国罗勇工业园投资建设了亲水铝箔生产项目ღღ◈✿；2018年1月ღღ◈✿，中国五矿集团所属的涿神有色金属加工专用设备有限公司与日本ALMET公司ღღ◈✿、东洋铝业签署了d 1003 mm×2000 mm倾斜式铝铸轧机订购项目ღღ◈✿，并于12月完成了用户验收ღღ◈✿，打破了我国对发达国家成套铝铸轧机零出口记录ღღ◈✿。

　　2018年4月ღღ◈✿，国内的铝箔生产企业——江苏鼎胜新能源材料股份有限公司在上海证券交易所成功挂牌上市ღღ◈✿，正式登陆资本市场ღღ◈✿，为企业做大做强至尊宝用金箍棒桶紫霞小鸡ღღ◈✿，现跨越发展注入了强劲动力ღღ◈✿，同时也为其他企业树立了榜样ღღ◈✿。

　　2018年ღღ◈✿，我国铝加工材产量为3970万tღღ◈✿，规模以上企业约2000家ღღ◈✿，平均产量不足2万tღღ◈✿。从单个企业来看ღღ◈✿，我国规模ღღ◈✿、世界排名第二的辽宁忠旺集团有限公司的铝挤压材产量约为60万tღღ◈✿，而世界的铝挤压企业萨帕铝业的产量约为140万tღღ◈✿。可见ღღ◈✿，中国铝加工产业不仅龙头企业的规模有待扩大ღღ◈✿，产业整体集约化程度更亟待提高ღღ◈✿。

　　铝加工企业习惯跟踪模仿ღღ◈✿，形成“走别人的路ღღ◈✿，让别人无路可走”的不良局面ღღ◈✿；习惯挖人墙角ღღ◈✿，鲜有依靠技术创新和开拓潜在市场实现自我提升的ღღ◈✿。如此恶性循环ღღ◈✿，造成行业同质化竞争严重ღღ◈✿，势必引起铝材加工费一降再降ღღ◈✿，导致铝箔ღღ◈✿、易拉罐料等部分高端产品也逐渐陷入无利可赚的困境ღღ◈✿。

　　铝加工属于微利行业ღღ◈✿。近年来受市场竞争加剧的影响ღღ◈✿，铝材加工费逐年下滑ღღ◈✿，而企业的环保投入ღღ◈✿、原辅材料价格和用工成本等不断攀升ღღ◈✿，进一步压缩了原本十分有限的盈利空间ღღ◈✿，“生存下去”成为眼下众多企业面临的首要难题ღღ◈✿。

　　新时代ღღ◈✿，我国铝产业要在政府的正确引导下ღღ◈✿，切实把握好发展速度与发展质量的平衡性ღღ◈✿，以满足人民日益增长的美好生活需要为根本目的ღღ◈✿，积极响应国家关于产业结构与产业布局的调整政策ღღ◈✿，稳步推进铝产业由大国向强国的战略性转变ღღ◈✿。

　　加强铝合金材料的基础研究ღღ◈✿，建立和完善相关理论体系ღღ◈✿；跟踪国内外铝加工技术ღღ◈✿，实现科技成果创新转化ღღ◈✿；完善产学研合作机制ღღ◈✿，发挥科研平台桥梁作用ღღ◈✿。重视领导团队建设和技术人才培养ღღ◈✿，弘扬工匠精神ღღ◈✿，培育出值得托付的下一代铝产业“巨匠”ღღ◈✿，打响誉满全球的“中国铝材”ღღ◈✿。

　　铝产业在很多应用领域尚存在可利用空间ღღ◈✿，要同时从产业链的长度和广度下手ღღ◈✿，建设“根深叶茂型”产业链ღღ◈✿。挖掘东南亚ღღ◈✿、中东等国家和地区的铝消费潜力ღღ◈✿，就近寻找产品出口替代市场ღღ◈✿；开拓铝合金新应用领域ღღ◈✿，瞄准过街天桥ღღ◈✿、防洪墙ღღ◈✿、模块式建筑ღღ◈✿、高铁及城市轨道交通车厢和可调温复合地板等高新产品ღღ◈✿。

　　可以借助资本市场的力量ღღ◈✿，走上市的路子快速实现企业增值ღღ◈✿、资产增值和品牌增值ღღ◈✿。认真研究当前的国际形势ღღ◈✿，看清贸易摩擦常态化的本质ღღ◈✿；在面对国际贸易摩擦时做到“不挑事ღღ◈✿、不怕事”ღღ◈✿，积极通过合法途径维护自身权益ღღ◈✿。